100Nm無線數(shù)傳扭力扳手具備無線通訊功能扭力扳手

瀏覽次數(shù)：250發(fā)布日期：2025-09-08

100Nm無線數(shù)傳扭力扳手具備無線通訊功能扭力扳手

在工業(yè)生產(chǎn)中，螺栓螺母的緊固質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運行安全與產(chǎn)品可靠性。傳統(tǒng)扭力檢測工具常面臨數(shù)據(jù)記錄不及時、傳輸效率低、人工監(jiān)控易出錯等問題，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對量化檢測、精準(zhǔn)管控的需求。而 100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)的出現(xiàn)，憑借功能設(shè)計與智能化優(yōu)勢，為工業(yè)緊固檢測提供了高效解決方案。

一、系統(tǒng)構(gòu)成：一體化設(shè)計，實現(xiàn)多設(shè)備協(xié)同檢測

100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)并非單一工具，而是一套包含在線檢測服務(wù)器與上位機(jī)的完整檢測體系，從數(shù)據(jù)采集到分析管理形成閉環(huán)。其中，上位機(jī)作為核心控制端，具備兩大關(guān)鍵功能：一是實時顯示扭矩值，操作人員可即時掌握緊固過程中的力值變化，避免因延遲導(dǎo)致的操作偏差；二是自動保存檢測數(shù)據(jù)，所有扭矩信息均會完整存儲，無需人工記錄，既減少人為失誤，又為后續(xù)追溯提供可靠依據(jù)。

更值得關(guān)注的是，系統(tǒng)支持1 個接收器同步連接 10 把扭力扳手，這一設(shè)計大幅提升了多工位協(xié)同作業(yè)的效率。在汽車裝配、機(jī)械設(shè)備組裝等需要批量緊固的場景中，無需為每把扳手單獨配置接收器，既能降低設(shè)備投入成本，又能簡化現(xiàn)場布線與管理，讓多工位檢測數(shù)據(jù)同步傳輸、集中管控成為可能。

無線數(shù)傳扭力扳手圖片

無線數(shù)傳扭力扳手規(guī)格型號

二、核心優(yōu)勢：無線傳輸 + 精準(zhǔn)檢測，破解工業(yè)緊固痛點

1. 50 米無線傳輸，擺脫線纜束縛

系統(tǒng)在不加 AP（無線接入點）的情況下，無線傳輸距離可達(dá) 50 米，覆蓋大多數(shù)工業(yè)車間的作業(yè)范圍。相較于傳統(tǒng)有線扭力工具，無線設(shè)計讓操作人員無需受限于線纜長度，可靈活在工位間移動，尤其適用于大型設(shè)備（如法蘭、重型機(jī)械）的緊固檢測，有效避免了線纜拉扯、磨損導(dǎo)致的傳輸中斷問題，同時減少了現(xiàn)場線纜雜亂帶來的安全隱患。

2. 全場景檢測功能，適配復(fù)雜工況

順 / 逆雙向測量：支持左旋與右旋螺母螺栓的檢測，無論是常規(guī)右旋緊固還是特殊場景下的左旋需求（如防止松動的反向螺栓），均能精準(zhǔn)捕捉扭矩值，無需更換工具或調(diào)整參數(shù)，提升作業(yè)通用性。

峰值保存與跟蹤模式任選：兩種檢測模式可根據(jù)需求靈活切換。跟蹤模式實時監(jiān)測扭矩動態(tài)變化，適合需要觀察緊固過程力值波動的場景；峰值模式則自動儲存緊固件承受的最大扭矩值，便于操作人員快速判斷是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)緊固力，同時數(shù)據(jù)可追溯，滿足質(zhì)量管控中 “過程可查、結(jié)果可證" 的要求。

預(yù)置聲光報警，防過載更安全：操作人員可預(yù)先設(shè)定扭矩合格范圍，當(dāng)檢測值超出上限（過載）或低于下限（未達(dá)標(biāo)）時，系統(tǒng)會立即觸發(fā)聲光報警。視覺與聽覺雙重提示，能第一時間提醒操作人員停止操作，避免因扭矩過大導(dǎo)致螺栓斷裂、設(shè)備損壞，或因扭矩不足引發(fā)后續(xù)松動故障，從源頭保障緊固質(zhì)量與作業(yè)安全。

三、智能化升級：數(shù)據(jù)化管理 + 工序管控，提升工業(yè)生產(chǎn)效率

1. 數(shù)據(jù)下載與分析，實現(xiàn)量化管控

系統(tǒng)配備通訊接口，可直接與計算機(jī)連接，支持將存儲的原始檢測數(shù)據(jù)完整下載。通過配套軟件，操作人員可對數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析：包括扭矩值統(tǒng)計（平均值、最大值、最小值）、合格 / 不合格數(shù)量占比、歷史數(shù)據(jù)對比等，系統(tǒng)還能自動判斷緊固扭矩是否合格，生成直觀的分析報告。這一功能讓質(zhì)量管控從 “人工判斷" 轉(zhuǎn)向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動"，幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)（如某工位合格率偏低），及時優(yōu)化工藝，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 電池電量實時顯示，避免作業(yè)中斷

扭力扳手內(nèi)置電池電量指示功能，操作人員可隨時查看剩余電量，提前規(guī)劃充電時間。無需擔(dān)心在緊固過程中突然斷電導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或作業(yè)中斷，尤其在批量檢測場景中，能有效保障生產(chǎn)節(jié)奏不被打亂，減少因設(shè)備沒電造成的停工損失。

3. 法蘭工序設(shè)置，防遺漏更規(guī)范

針對法蘭等需要多步驟緊固的特殊場景，系統(tǒng)支持按工序設(shè)置檢測流程。操作人員需按照預(yù)設(shè)工序完成每一步緊固后，系統(tǒng)才會提示進(jìn)入下一步，若某一環(huán)節(jié)未完成，會明確提示 “工序遺漏"。這一設(shè)計解決了法蘭緊固中 “漏擰、錯擰" 的問題，確保每一個螺栓都按標(biāo)準(zhǔn)流程完成緊固，尤其適用于石油化工、管道工程等對法蘭密封要求高的行業(yè)，避免因工序遺漏導(dǎo)致的泄漏、安全事故。

四、靈活適配：有線選配 + 協(xié)議定制，滿足個性化需求

除了默認(rèn)的無線傳輸方式，系統(tǒng)還提供有線傳輸選配功能，針對對傳輸穩(wěn)定性要求高（如強(qiáng)電磁干擾環(huán)境）或需要長期固定工位檢測的場景，有線連接可進(jìn)一步保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕^對穩(wěn)定。同時，系統(tǒng)支持通訊協(xié)議定制，能根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)（如 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、ERP 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的接口需求，調(diào)整數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，實現(xiàn)與現(xiàn)有系統(tǒng)的無縫對接，無需重構(gòu)企業(yè)數(shù)據(jù)體系，降低數(shù)字化升級成本。

五、適用場景：覆蓋多行業(yè)，助力工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)憑借其全面的功能，已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域：在汽車制造中，用于發(fā)動機(jī)、底盤螺栓的批量緊固檢測，保障整車裝配質(zhì)量；在機(jī)械設(shè)備組裝中，適配各類大小型機(jī)械的螺栓緊固，避免因扭矩問題導(dǎo)致的設(shè)備故障；在法蘭連接（如管道、壓力容器）場景中，通過工序設(shè)置與精準(zhǔn)檢測，確保密封性能，防范泄漏風(fēng)險；此外，在風(fēng)電設(shè)備、船舶制造等對緊固質(zhì)量要求嚴(yán)苛的行業(yè)，系統(tǒng)也能發(fā)揮重要作用，成為工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量管控的 “智能助手"。

結(jié)語

在工業(yè) 4.0 趨勢下，“數(shù)據(jù)化、智能化" 已成為質(zhì)量管控的核心方向。100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)通過無線傳輸、實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)追溯、工序管控等一體化設(shè)計，不僅解決了傳統(tǒng)扭力工具的諸多痛點，更讓工業(yè)緊固檢測從 “經(jīng)驗化" 走向 “量化化"，從 “事后檢驗" 轉(zhuǎn)向 “過程管控"。對于追求高效、精準(zhǔn)、安全生產(chǎn)的企業(yè)而言，這套系統(tǒng)不僅是一款工具，更是提升質(zhì)量競爭力、推動智能化轉(zhuǎn)型的重要支撐。

猜你還喜歡的有：裝配電動扭力扳手標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷測量儀力矩檢測扳手數(shù)顯壓力測力儀電動擰緊扳手柱形數(shù)顯推拉力計手動拉力測試儀數(shù)顯彈簧拉力測試儀無線數(shù)顯測力計智能測力儀電子式推拉力計壓力測力計數(shù)顯拉力測試儀彈簧測力計工地電動扳手工地電動扳手微型壓力計測扳手扭矩的檢測儀